SERVICIO
Grouting
Inyectamos morteros cementíceos y epóxicos fluidos para relleno, nivelación y estabilización de bases, fundaciones y estructuras industriales. Garantizamos la transmisión correcta de cargas y la puesta en nivel con precisión milimétrica para equipos, maquinaria pesada y estructuras de hormigón.
Morteros de alta resistencia y flujo controlado
Nivelación con precisión milimétrica
Experiencia en industria pesada y obra civil
Precisión
Nivelación milimétrica para bases de máquinas, equipos e instalaciones críticas
Alta resistencia
Morteros con resistencia mecánica superior al hormigón estructural convencional
Versatilidad
Grouting cementíceo y epóxico para cada tipo de aplicación e industria
Especialistas industriales
Experiencia en plantas de celulosa, astilleros, industria pesada y obra civil
Aplicaciones del servicio
- Grouting de bases de máquinas, motores, compresores y equipos industriales pesados.
- Relleno y nivelación de placas de apoyo y soleras de acero sobre fundaciones.
- Estabilización de juntas y huecos en losas y fundaciones de hormigón.
- Regrouteo y rehabilitación de bases deterioradas por vibración o agentes químicos.
- Llenado de vacíos y cavidades en estructuras existentes para restituir continuidad estructural.
Como trabajamos
Relevamiento
Analizamos la necesidad de tu proyecto
Propuesta técnica
Definimos la mejor solución aplicable
Ejecución
Trabajamos con equipo especializado
Seguimiento
Verificamos la calidad del servicio.
Proyectos implementados
ANDRITZ — UPM II — Ash Leaching Tank (Caldera 520)
Servicio realizado
Grouting de base en caldera
Aplicación
Nivelación y fijación de equipo industrial
Constructora
Andritz
ANDRITZ — UPM II — Roadmaster
Servicio realizado
Grouting y anclaje químico
Aplicación
Estabilización de vías y equipos en planta industrial
Constructora
Andritz
ANDRITZ — UPM II — Drying Plant (Tanques 1 y 2)
Servicio realizado
Re Grouteo de tanques
Aplicación
Rehabilitación de bases deterioradas en planta de secado
Constructora
Andritz
UPM II — Talleres (Multicontractor Workshop)
Servicio realizado
Grouteo en viga de fosa
Aplicación
Refuerzo estructural en taller industrial
Constructora
UPM
CHIPPER SA — Astillero
Servicio realizado
Perforaciones y Grouteo
Aplicación
Anclaje y nivelación de estructuras en astillero naval
Constructora
Chipper SA
ANDRITZ — UPM II — Ash Leaching Tank (Caldera 520)
Servicio realizado:
Grouting de base en caldera
Aplicación:
Nivelación y fijación de equipo industrial
Constructora:
Andritz
ANDRITZ — UPM II — Roadmaster
Servicio realizado:
Grouting y anclaje químico
Aplicación:
Estabilización de vías y equipos en planta industrial
Constructora:
Andritz
ANDRITZ — UPM II — Drying Plant (Tanques 1 y 2)
Servicio realizado:
Re Grouteo de tanques
Aplicación:
Rehabilitación de bases deterioradas en planta de secado
Constructora:
Andritz
UPM II — Talleres (Multicontractor Workshop)
Servicio realizado:
Grouteo en viga de fosa
Aplicación:
Refuerzo estructural en taller industrial
Constructora:
UPM
CHIPPER SA — Astillero
Servicio realizado:
Perforaciones y Grouteo
Aplicación:
Anclaje y nivelación de estructuras en astillero naval
Constructora:
Chipper SA
Preguntas frecuentes
¿Qué es el grouting y para qué se utiliza en industria?
El grouting es la inyección o colocación de mortero fluido en el espacio entre una placa de asiento o base de equipo y la fundación de hormigón. Su objetivo es garantizar el contacto total entre ambas superficies para una correcta transmisión de cargas, evitar vibraciones, corregir la nivelación y proteger la fundación del deterioro. Es una operación crítica en la puesta en marcha de maquinaria industrial.
¿Cuál es la diferencia entre grouting cementíceo y grouting epóxico?
El grouting cementíceo (sin retracción) es el más común para bases de equipos generales; tiene buena resistencia a compresión, es económico y de aplicación sencilla. El grouting epóxico ofrece resistencias mecánicas y químicas muy superiores, ideal para equipos de alta vibración, ambientes con solventes o cuando se requieren tolerancias muy ajustadas. La elección depende de las cargas, condiciones ambientales y especificaciones del fabricante del equipo.
¿Cómo se prepara la superficie antes del grouting?
La preparación es fundamental. La superficie de hormigón debe quedar limpia, rugosa (libre de aceite, polvo y material suelto) y saturada superficialmente seca. Para grouting epóxico, la preparación es aún más rigurosa. Las placas metálicas también deben estar limpias y correctamente posicionadas antes del vaciado. Un grouting mal preparado puede fallar incluso si el material es de alta calidad.
¿Pueden realizar grouting en equipos existentes que requieren renivelación?
Sí. El regrouteo de equipos en servicio es una intervención común en mantenimiento industrial. Implica la extracción del grouting deteriorado, limpieza de la zona, corrección de nivel y aplicación del nuevo mortero. En algunos casos puede requerirse desmontaje parcial del equipo, lo que coordinamos con el equipo de mantenimiento del cliente.
¿Qué tiempos de fraguado tienen los morteros de grouting?
Los morteros cementíceos alcanzan resistencias operativas en 24-48 horas y su resistencia final a los 28 días. Los epóxicos curan más rápido dependiendo de la temperatura: pueden alcanzar resistencia operativa en 8-12 horas a 20°C. Siempre informamos los tiempos mínimos antes de carga según el producto utilizado.
¿Qué es el grouting y para qué se utiliza en industria?
El grouting es la inyección o colocación de mortero fluido en el espacio entre una placa de asiento o base de equipo y la fundación de hormigón. Su objetivo es garantizar el contacto total entre ambas superficies para una correcta transmisión de cargas, evitar vibraciones, corregir la nivelación y proteger la fundación del deterioro. Es una operación crítica en la puesta en marcha de maquinaria industrial.
¿Cuál es la diferencia entre grouting cementíceo y grouting epóxico?
El grouting cementíceo (sin retracción) es el más común para bases de equipos generales; tiene buena resistencia a compresión, es económico y de aplicación sencilla. El grouting epóxico ofrece resistencias mecánicas y químicas muy superiores, ideal para equipos de alta vibración, ambientes con solventes o cuando se requieren tolerancias muy ajustadas. La elección depende de las cargas, condiciones ambientales y especificaciones del fabricante del equipo.
¿Cómo se prepara la superficie antes del grouting?
La preparación es fundamental. La superficie de hormigón debe quedar limpia, rugosa (libre de aceite, polvo y material suelto) y saturada superficialmente seca. Para grouting epóxico, la preparación es aún más rigurosa. Las placas metálicas también deben estar limpias y correctamente posicionadas antes del vaciado. Un grouting mal preparado puede fallar incluso si el material es de alta calidad.
¿Pueden realizar grouting en equipos existentes que requieren renivelación?
Sí. El regrouteo de equipos en servicio es una intervención común en mantenimiento industrial. Implica la extracción del grouting deteriorado, limpieza de la zona, corrección de nivel y aplicación del nuevo mortero. En algunos casos puede requerirse desmontaje parcial del equipo, lo que coordinamos con el equipo de mantenimiento del cliente.
¿Qué tiempos de fraguado tienen los morteros de grouting?
Los morteros cementíceos alcanzan resistencias operativas en 24-48 horas y su resistencia final a los 28 días. Los epóxicos curan más rápido dependiendo de la temperatura: pueden alcanzar resistencia operativa en 8-12 horas a 20°C. Siempre informamos los tiempos mínimos antes de carga según el producto utilizado.
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